團粒強度的計算方法一般都是假設在整個團塊內部，顆粒間的黏結是均勻的。整個假設是有理由的，例如，處于毛細管態(tài)或表層懸索態(tài)的濕團塊，借助于毛細孔液的連續(xù)網狀分布，在整個顆粒集合體中，毛細吸力是均勻分配的。然而，在另外一些情況下，特別是擋出現(xiàn)固體橋連的情況下，黏結劑的分配是不均勻的。例如下面這些情況。
（1）通過化學反應的黏結 此時，反應劑必須從團塊外面向內擴散，黏結表層的厚度與反應時間有密切關系，同時，與團塊的孔隙率及反應劑滲透到內部去的能力也有關系。
（2）通過壓力壓實方法的黏結 在該法中，模壁處的摩擦效應和顆粒間的摩擦效應導致不同的壓力水平，在團塊各處產生不同的壓緊程度和黏結程度。
（3）濕團塊干燥時，通過溶解物料沉積而黏結 該法在干燥團塊過程中，濕分都是呈毛細管態(tài)或懸索態(tài)，由毛細管吸力將液體吸至團塊表面處蒸發(fā)，大部分被溶解的固體沉積在此表面上火靠近此表面處而形成殼層。殼層的形成或晶化作用會產生某些團塊所不希望的性能：由于在表面形成黏結硬殼，團塊中心則很少或沒有黏結劑，因而強度下降。由于表面結皮，可引起干燥速率下降。而表面處溶液的高度濃縮，可使結塊趨勢增加。
（4）燒結或熔融黏結方法 咋該法中，熱量需要從團塊的外面?zhèn)鬟f，其黏結的分布取決于傳熱速率、燒結系統(tǒng)動力學及處理時間等等。燒結過程中，各處黏結情況的差異與收縮，伴隨著溫度梯度的產生，已經證明，這將導致眾所周知的鐵礦石團塊中殼、芯的不均勻層化破壞。
