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回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓造粒機不像圓盤造粒機那樣具有篩分團粒的作用，因此其排出的物料和團粒的粒度分布范圍很寬。因此為了得到相應(yīng)粒度的團粒和節(jié)省造粒物料，回轉(zhuǎn)筒采用了帶有篩分器的閉路方式，把篩余物料循環(huán)送入轉(zhuǎn)鼓入口。在原鐵礦球化過程中，若想在一次過程中團塊的粒度就增大到所需的粒度，則回轉(zhuǎn)筒的長度就要很大，造粒機就會很

將凹凸棒、玉米淀粉、液體淀粉粘結(jié)劑和干粉淀粉粘結(jié)劑作為有機復(fù)混肥的造粒粘結(jié)劑進行造粒試驗 ,在其用量(干重) 分別為 180g、35g、8.7g 和 10g 時 ,物料的成粒率依次為 85.8 %、75.7 %、97.7 %和93.1 %?？梢娫谟昧亢线m的條件下 ,它們都能將有機復(fù)混肥粉料團成顆粒

輥輪擠壓機常稱造粒機，物料在兩輥輪間被壓實，并迫使物料呈塑性態(tài)通過一個或兩個輥輪上的小孔。用可調(diào)節(jié)的切刀將桿狀擠出物切成所需的長度。壓緊壓力取決于物料通過小孔的阻力。此阻力是孔長度除以孔徑三次方的函數(shù)，在各種應(yīng)用條件下，孔的圓錐度、入口結(jié)構(gòu)和輥模厚度都應(yīng)滿足造粒的特征和產(chǎn)品要求。 &nbs

轉(zhuǎn)鼓造粒機的安裝：本機到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整），本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上，　　1>.機械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35mm;　　2>.用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜；&nbs

對輥造粒機整個機器分為四大部分：1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的。2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其

1， 變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機；2，將顆粒機安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊、轉(zhuǎn)向是否正常,各部位螺絲有無松動想象,放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲,使本機處于無負荷狀態(tài)啟動正常后即可投入使用；3，新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替

造粒機的原理基本上式相同的，無論是老設(shè)備還是新設(shè)備，他們都是一些固液混合裝置。在這些混合器當中進行機械攪拌，顆粒的粉末互相混合，依靠黏結(jié)力的作用凝聚或者包層形成大顆粒。而不同之處在于它們的一些輔助設(shè)備裝置以及生產(chǎn)的形式。如干料混合、物料輸送、粉碎、干燥、冷卻以及篩分等設(shè)備，這些都是比不可少的。因為造

粉體的混合，是指固體顆粒間的混合。其目的在于使各種性質(zhì)不同的粉體形成均勻一致的混合物。物料分離的混合與粉粒形狀、密度、粒度大小和分布范圍以及表面效應(yīng)有很大的關(guān)系。在實際的混合生產(chǎn)當中，細小的粉體顆粒因為物料整體的流動性差，導(dǎo)致混合困難，而粒度大小分布不均勻?qū)?dǎo)致大小顆粒有分開的傾向。還有，壓片機的給

目前常用的混合方法有如下三種：①攪拌混合，手工混合調(diào)配物料，可用物料反復(fù)攪拌混合，或?qū)⑽锪霞尤肴萜髦校闷骶邤嚢杌旌?，該方法簡單易行，但是混合不夠均勻。大批量生產(chǎn)要用攪拌混合機。②研磨混合，這是將固體物料置于乳缽中研磨混合。不適于具有吸濕性或爆炸性的粉體混合。③過篩混合，將多種物料的粉末混合起來，一

復(fù)合肥常見的造粒工藝有：轉(zhuǎn)鼓造粒、圓盤造粒、噴漿造粒、高塔造粒，每種造粒工藝都有優(yōu)勢，但轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝因其配方限制相對較小、產(chǎn)量高、投資少、建設(shè)周期短等優(yōu)勢，受到眾多復(fù)合肥廠家的青睞，被越來越多的復(fù)合肥廠家所采用。下面湖北金峰肥業(yè)就分析一下復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝比圓盤造粒、噴漿造粒、高塔造粒有哪些