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對輥擠壓造粒機(jī)是由一個機(jī)架、兩個施壓輥組成的，并有輔助軸承、減速齒輪、定速的或變速的驅(qū)動裝置等。軸承箱間的襯墊（定位架）可防止壓輥相接觸并可以調(diào)整壓輥間隔。對輥擠壓造粒機(jī)的機(jī)架設(shè)計應(yīng)使所有的力吸收在機(jī)架內(nèi)而不向外傳遞。通過油壓活塞使兩輥靠攏。在此液壓系統(tǒng)中，可以設(shè)置以防止異物落入輥間時產(chǎn)生過壓。對輥

對某一特定應(yīng)用場合的對輥擠壓造粒設(shè)備設(shè)計，大部分是基于壓機(jī)制造商從以往許多裝置設(shè)計中所獲得的經(jīng)驗而進(jìn)行的。然后，勁十年來，專家對輥壓機(jī)操作進(jìn)行了成功的理論分析。小規(guī)模試驗測定有關(guān)固體物料的流動性與壓縮性是該理論分析所需的數(shù)據(jù)。這些所需數(shù)據(jù)是：①粉末物料內(nèi)抹茶有效角。這一性能是固體物料間摩擦情況的一種

輥輪擠壓機(jī)常稱造粒機(jī)，物料在兩輥輪間被壓實，并迫使物料呈塑性態(tài)通過一個或兩個輥輪上的小孔。用可調(diào)節(jié)的切刀將桿狀擠出物切成所需的長度。壓緊壓力取決于物料通過小孔的阻力。此阻力是孔長度除以孔徑三次方的函數(shù)，在各種應(yīng)用條件下，孔的圓錐度、入口結(jié)構(gòu)和輥模厚度都應(yīng)滿足造粒的特性和產(chǎn)品要求。

圓盤造粒機(jī)有一個非常重要的特點就是具有粒度分級能力。通俗的說就是當(dāng)使用圓盤造粒機(jī)的時候可以對產(chǎn)品的大小有一個固定的要求。因為進(jìn)料粉末和較小的顆粒的摩擦系數(shù)大，所以經(jīng)常處于圓盤中翻滾物料的底層，也可以在下落之前上升到轉(zhuǎn)盤的 位置。而較大的團(tuán)塊則常處于床層的表面，流動的路線比較短。當(dāng)進(jìn)行連續(xù)操作時，更

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)被廣泛地應(yīng)用于化肥造粒和鐵礦的球化。其主要由以下結(jié)構(gòu)組成: ①回轉(zhuǎn)圓筒；②電機(jī)；③擋料環(huán)；④篩網(wǎng)；⑤皮帶輸送機(jī)；⑥溜槽管道；⑦噴霧器；⑧刮料器；⑨外部擊振器。如下圖所示。當(dāng)造粒開始的時候，黏結(jié)液可以在一開始就加入，也可以在物料進(jìn)入以后再加入。在鐵礦砂球化過程中，可以不用加入黏結(jié)液，球化中期

為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料的粒度應(yīng)是大小不一的，其合適的范圍應(yīng)控制在0.1~1mm。過細(xì)的物料(

壓制時為了均勻傳遞壓力及減小不希望的摩擦效應(yīng)，常常要用潤滑劑。潤滑劑可分內(nèi)潤滑與外潤滑兩類。內(nèi)潤滑劑加入到顆粒原材料中，不僅可以改善其流動性，同時也有助F團(tuán)塊成品的脫模。內(nèi)潤滑劑的用 M—般為0.5%~2%。內(nèi)潤滑劑用過多時，可能會妨礙壓制品表面的清潔度，并 降低壓制品的強(qiáng)度。外潤滑劑是直接加在模具

推刀因素    刀盤在切粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)途中退后，切刀與模板之間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致物料墊在刀與磨具中間，致使刀盤被纏繞，使整體的切粒室與后續(xù)管線被?？字姓`流出物料阻塞，如果事故嚴(yán)重，就須將其用火烤化后才能恢復(fù)利拿造粒機(jī)的工作。這種造粒機(jī)體好似“灌腸”式的故障是影響其有序運(yùn)行的

有機(jī)肥生產(chǎn)線包含了發(fā)酵工序、粉碎工序、攪拌工序、造粒工序、烘干冷卻工序、篩分工序、包膜工序和包裝工序。每道工序所使用的設(shè)備以及設(shè)備如下：　　1、原料堆積發(fā)酵設(shè)備---槽式翻堆機(jī)和板鏈?zhǔn)椒褭C(jī)。實現(xiàn)一機(jī)多槽的新型設(shè)計，有效節(jié)約空間及設(shè)備投資資金?！　?、新型干濕物料粉碎機(jī)--立式粉碎機(jī)和臥式粉碎機(jī)，內(nèi)

復(fù)合肥圓盤造粒機(jī)使各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動篩進(jìn)行篩分，合格品通過輸送機(jī)送入成品倉或直接包裝